據悉, 渦凹氣浮機試運行階段初期, 其氣浮濃縮工藝出現了浮渣量少, 污泥濃縮比低, 出水上清液懸浮物含量高的狀況, 技術指標未能達到預期要求。

　　針對其所現狀況逐步進行分析, 系統、設備的運行均正常, 工藝控制參數包括水力負荷、固體負荷、溫度、停留時間和氣固比等均符合設計要求, 混凝劑投加順序為先無機、后有機也符合工藝要求。

　　按照氣浮工藝機理, 氣浮過程中細微氣泡先與污水中的懸浮污泥顆粒相黏附, 形成整體密度小于水的"氣泡一顆粒"復合體, 使懸浮污泥顆粒隨著細微氣泡一起浮升到污水表面。由此可見, 氣浮工藝的實現須具備以下三個基本條件∶一是在污水中產生夠多數量的細微氣泡;二是清理掉介質為不溶性的固態或液態懸浮顆粒;三是細微氣泡與懸浮顆粒相黏附。

　　進一步分析, 該渦凹氣浮機的氣浮濃縮工藝具備前兩個基本條件, 問題只有可能出在第三條。在設計階段, 投加的混凝劑種類是按照通常的氣浮濃縮工藝選型, 即考慮濃縮密度接近于水的疏水污泥, 而PTA污水的剩余活性污泥的含水率達到99.5%~99.7%, 其融水性較強, 且污泥顆粒表面帶有負電荷。理論上, 融水性較強的懸浮污泥顆粒很難與細微氣泡相黏附, 因而, 懸浮污泥顆粒就不能隨著細微氣泡一起浮升到污水表面形成浮渣。

　　根據以上分析, 將混凝反應區投加的凝聚劑PAC更換為陽離子型、水溶性破乳劑, 其主要成分是陽離子聚合物型表面活性劑。之后, 該渦凹氣浮機的氣浮濃縮工藝之浮渣量, 污泥濃縮比、出水上清液懸浮物含量的技術指標均達到了設計要求。

　　綜上所述, PTA污水的剩余活性污泥采用氣浮濃縮工藝, 須投加破乳劑的原因是：

　　1、該污泥顆粒的分子鏈含有融水基團與疏水基團, 破乳劑分子鏈融水基團與污泥顆粒發生吸附后, 疏水基團包裹在污泥顆粒外表面, 污泥顆粒呈現出流水性, 可以與細微氣泡相黏附。

　　2、渦凹氣浮機中投加的破乳劑為陽離子型, 分子帶有正電荷, 而污泥顆粒表面帶有負電荷, 可以實現吸附電中和作用, 利于污泥顆粒的凝聚。

　　3、投加破乳劑后能夠降低水分子的表面張力, 利于在曝氣區形成細微氣泡。